從計算機化到信息化，再到數(shù)字化，走到智能化，我們共同見證了信息科技作為制造企業(yè)升級動力，貢獻了舉足輕重的價值。凌銳藍(lán)信科技，在過去的8年，堅持以業(yè)務(wù)為導(dǎo)向，以場景為根本，為企業(yè)提供基于業(yè)務(wù)場景的信息化解決方案。與此同時，我們持續(xù)追蹤最新智能化趨勢，不斷自我革新，通過云邊端一體化智能解決方案，為某制造業(yè)滿足實際場景需求。

　　客戶場景與挑戰(zhàn)

　　某制造企業(yè)紙板生產(chǎn)線，面臨訂單種類復(fù)雜散單多且最終客戶質(zhì)量要求越來越高的局面，同時為確保競爭力，在市場同質(zhì)化激烈競爭環(huán)境下，還要面對確保高質(zhì)量快速交貨，業(yè)務(wù)敏捷力不斷提升的壓力。過去，企業(yè)主要依靠熟練工人的經(jīng)驗確保質(zhì)量，但這并不能加快生產(chǎn)速度，更無法改變高耗能，產(chǎn)線車速效率低下，生產(chǎn)成本高居不下的重大問題。而且，人工成本不斷攀升，基于人類正常的生理與腦力約束，企業(yè)已經(jīng)不能過分依賴原有的熟練工人來保持競爭力。提高生產(chǎn)良品率，生產(chǎn)效率，低功耗，低成本，最終提升企業(yè)競爭力，該如何滿足?

　　凌銳藍(lán)信邊緣智能解決方案

　　我們的團隊深入企業(yè)生產(chǎn)線實際調(diào)研評估，根據(jù)實際生產(chǎn)情況，提出了以邊緣智能為先導(dǎo)，結(jié)合云邊端一體化思路，提供邊緣參數(shù)收集、云端智能分析與AI模型訓(xùn)練、導(dǎo)入邊緣智能優(yōu)化生產(chǎn)線的一整套安全智能解決方案。

　　凌銳云邊端一體化安全智能系統(tǒng)，對接企業(yè)ERP/MES系統(tǒng)，確認(rèn)不同種類的訂單，同時收集生產(chǎn)線各機臺必要參數(shù)，如壓力、電壓、溫度、包角、糊量等等，并將數(shù)據(jù)實時上傳到云端進行分析，訓(xùn)練AI模型。AI模型實時回傳到生產(chǎn)線后，根據(jù)不同訂單要求，對上述參數(shù)進行動態(tài)調(diào)整，執(zhí)行過程與末端的質(zhì)量檢測與修正，從而智能提高生產(chǎn)率特別是良品率(高達97%)。在整個過程中，無需人員干預(yù)，以此大大降低人員成本。由于邊緣智能控制精度很高，因此耗能也可以被有效控制，減少不必要的能源消耗，降低成本同時保證雙碳環(huán)保。

　　凌銳SASE安全能力，確保數(shù)據(jù)上傳下載過程中的安全可靠。

　　凌銳MIFS邊緣智能設(shè)備，集成邊緣側(cè)AI算法，同時可實現(xiàn)多物聯(lián)卡的帶寬融合，為數(shù)據(jù)傳輸提供大帶寬物聯(lián)網(wǎng)。

　　1，通過與ERP系統(tǒng)、生管系統(tǒng)、物料庫系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)打通，將生產(chǎn)上游與下游相互關(guān)聯(lián)的環(huán)節(jié)進行融合，實現(xiàn)連通性和互操作性，達到IT與OT的整合。

　　2，通過現(xiàn)場總線和傳感器等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)收集大量的實時數(shù)據(jù)，充分利用物理模型、傳感器更新、運行歷史等數(shù)據(jù)，集成多學(xué)科、多物理量、多尺度、多概率的仿真過程，建立起產(chǎn)線的“數(shù)字孿生”，從而改變以前基于人工經(jīng)驗的決策方式，轉(zhuǎn)為基于數(shù)據(jù)進行決策。

　　3，系統(tǒng)清晰地呈現(xiàn)對應(yīng)訂單拆分結(jié)構(gòu)，通過根本原因分析生產(chǎn)工藝。

　　4，根據(jù)訂單分析預(yù)生成執(zhí)行工藝，在本系統(tǒng)中內(nèi)置了由多年經(jīng)驗沉淀而來的紙板過程輔助決策系統(tǒng)，會針對每一筆訂單每一張紙來進行分析，不僅包括傳統(tǒng)意義的克重，也包括環(huán)切、耐破、邊壓、水分的計算考量。云端通過對訂單、材質(zhì)進行分析，對訂單材質(zhì)進行AI建模，通過隨機森林算法，結(jié)合傳感器采集與運行歷史數(shù)據(jù)對模型進行訓(xùn)練，實現(xiàn)邊緣側(cè)設(shè)備工藝自適應(yīng)迭代。

　　系統(tǒng)通過收集設(shè)備各節(jié)點運行數(shù)據(jù)參數(shù)，上傳云端建立相應(yīng)的設(shè)備檔案，完成設(shè)備畫像，通過環(huán)比同品牌相似年份設(shè)備運行情況，實現(xiàn)對用戶產(chǎn)線各節(jié)點設(shè)備是否健康的判斷，為用戶側(cè)提供產(chǎn)線工藝修偏決策依據(jù)，同時提供產(chǎn)線各節(jié)點高價周轉(zhuǎn)件的維養(yǎng)計劃依據(jù)，實現(xiàn)用戶側(cè)產(chǎn)線高價周轉(zhuǎn)件生命周期管理。

　　5，預(yù)測能力只是自動化執(zhí)行和決策的根本要求，而持續(xù)的自適應(yīng)則是本系統(tǒng)所追求的終極目標(biāo)，可根據(jù)實際生產(chǎn)狀況自我修復(fù)工藝參數(shù)，并最終實現(xiàn)自我優(yōu)化工藝參數(shù)。本系統(tǒng)會根據(jù)當(dāng)前空氣溫濕度以及主蒸汽能源干燥情況自動調(diào)整整線工藝，來實現(xiàn)南北方溫濕度差異過大地區(qū)與氣候情況中的工藝自適應(yīng)。根據(jù)訂單結(jié)構(gòu)情況自動調(diào)節(jié)鍋爐主蒸汽閾值以及末端冷凝水回收裝置閾值參數(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)能源閉環(huán)。

　　AI算法代碼截圖

　　從敏捷生產(chǎn)到智能生產(chǎn)

　　凌銳藍(lán)信融合SASE安全能力的云邊端一體化解決方案，實現(xiàn)了對設(shè)備、組織、流程、工作方式、商業(yè)模式等方面的智能改造，完成了OT-IT深度融合。企業(yè)的需求不是抽象的，而是源于具體的業(yè)務(wù)場景，業(yè)務(wù)場景不同，需求的強度就不同。我們著眼于利用智能技術(shù)，幫助產(chǎn)線工人更高效的工作，這是本系統(tǒng)研發(fā)的初衷。技術(shù)優(yōu)勢可以為企業(yè)轉(zhuǎn)化成經(jīng)濟優(yōu)勢。一條流水線上每天訂單自動同步到系統(tǒng)中，系統(tǒng)會自動根據(jù)訂單種類轉(zhuǎn)化成各個機臺所需要的執(zhí)行的工藝參數(shù)進行優(yōu)化生產(chǎn)。企業(yè)無需擔(dān)心是否需要專崗專人負(fù)責(zé)操作，也無需擔(dān)心是否每個訂單工藝都需要手動錄入，更不必?fù)?dān)心一成不變的工藝是否滿足每個最終客戶的需求。

　　凌銳藍(lán)信科技，遵循智能制造思路，并實際體現(xiàn)在利用數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)以及系統(tǒng)自優(yōu)化的能力，實現(xiàn)了【連接】->【可控】->【透明】->【預(yù)測】->【自適應(yīng)】的智能制造流程。與此同時，企業(yè)實現(xiàn)了可控能耗、高效運營、成本可控、業(yè)務(wù)敏捷，最終提高市場競爭力的訴求。